木门自动化生产这几个难点不解决，就无法高效生产！

高效生产一直以来都是木门制造企业追求的首要生产目标，但由于国内一些木门企业由于对自动化生产线缺乏客观的认识，因此存在一些阻碍我国木门自动化制造进程的问题。

1、材料工艺多样

由于木门的材料种类多、结构和造型较复杂，因此存在生产效率低、加工精度不高、产品质量差、劳动强度高、材料浪费以及安全性弱等问题。

2、资金规模受限

由于市场规模、产品工艺性差别，以及制造水平、劳动力成本等因素的制约，很多企业会选择采用单机自动化和生产线自动化并存的形式进行加工，但却仍存在堆垛、上下料、周转等非增值劳动问题。

3、无法实现自动化生产连线

一些企业虽然花费了不少资金购置的自动化设备进行自动加工，但却不能自动调整；虽然可以自动传送，但不能自动控制。导致自动化生产连线的目标无法实现，最终不得不拆线单干，浪费了大量的物力和财力。

简单来说，木门企业因为终端需求多样、生产工艺多样、企业规模多样、资源条件多样的特点，很难采用某种特定的自动化柔性生产方式进行统一生产。因此，根据企业的不同需要进行量身定制方案，是我国木门自动化制造的最佳方式。

这就要求木门制造企业在产品研发设计时，用系统的理念、标准化的思维、模块化的设计，来提高装备供应的弹性，缩短生产周期，灵活应对市场多变的定制需求。

1、系统化理念

从适用性要求看，木门生产线需要满足设计合理、控制精准、路径优化、绿色高效这些特点。，此外，物料路径和动作优选、防尘降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息运用、加工过程错误信息过滤、关键工序实时补码等各项技术都应考虑在内

2、标准化思维

建立木门专用的加工设备的标准化体系，规范木门自动化设备的制造。完善木门加工流程中各工艺的生产标准要求。

3、模块化设计

合理利用生产场地平面资源，布置适用的设备和生产线空间，结合数字化、智能化以及网络化等手段，提升木门自动化制造水平。

在此，我们以一个更为具体的实例为大家带来深入解读，我们以门扇复合压贴后到涂饰工段前的自动化加工生产线为例，针对不同的工艺需求，木门门扇自动化柔性生产线也各有不同。

方案一

适用于对门扇的长度和宽度尺寸进行定尺锯切，仅对两个长边进行封边，锁孔和铰链孔槽加工，及门扇表面铣孔、铣槽、雕花等成型加工的场合。

方案二

适用于对门扇的长度、宽度进行定尺锯切，门扇四个边封边，两个长边进行锁孔、铰链孔槽加工的场合。

方案三

适用于门扇长边已封边，仅需对门扇长度进行定尺锯切加工和长边上开锁孔加工，最后由人工完成锁具安装的场合。

精细的木门门扇柔性加工生产线不仅能对实木复合门的尺寸精度、安装整体效果和使用性能有着巨大的提升，还能有效降低劳动强度，减少用工人数，提升生产效率和产品质量，起到非常良好的柔性化生产。

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