PVC常识之电缆料是怎么做的?

温馨提示:这篇文章已超过743天没有更新,请注意相关的内容是否还可用!

聚氯乙烯具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性,尤其是具有耐燃自熄性,使聚氯乙烯已广泛地应用于电缆料的生产。

基础入门

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。

PVC树脂的选择

PVC分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但熔体的流动性与可塑性下降,耐热耐寒性越好,加工温度越高。

电缆料一般要求分子量高,且吸收增塑剂容易,常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2,但目前这两种树脂偏少,所以很多电缆料采用SG-3型。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂,一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料,要选用SG-1型。

增塑剂的选择

增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度,进而降低聚合物的加工温度,赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。

增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。

a. PVC电缆中增塑剂含量一般在 50~60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种,如DOP,它具有优良的综合性能,增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好,是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近,但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP(比DOP高约18倍)。因此,需将DOP与DOTP增塑剂配合使用,可获得所需性能的绝缘料。

b. 电绝缘性高的电缆料,主增塑剂可选用磷酸酯,通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能,且后者耐气候性也很好。

c. 耐温70℃的电缆料,可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂;耐温90℃的电缆料,应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯;耐高温105℃的电缆料,则应选用具有更高耐热性的增塑剂,如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。

d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响,应选择酸值较小的增塑剂。

e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响,应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂,如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较,己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较,前者分子量小,闪点低,故加热损失也较大。

f. 考虑增塑效率,应选用增塑效率较高的增塑剂,可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关,减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。

稳定剂的选择

稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂,一般选用多种稳定剂配合使用,发挥协同作用,以提高热稳定性。

三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用,可兼顾热、光稳定性;耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅;目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用,添加量在4~6PHR;环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。

阻燃剂的选择

PVC电缆料中加入的增塑剂不同,电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量增加时,PVC的氧指数降低,对于不同的增塑剂,下降的快慢程度基本一致,因此,需要在配方中添加一定量的阻燃剂。研究发现:随着阻燃剂用量的增加,PVC电缆料的阻燃性能会有明显提高。

(1)加入滑石和陶土作为填充剂时,氧指数提高1到2倍,但是电缆料的燃烧速度也会加倍,最大减光系数不变。

(2)加入Al(OH)3作为填充剂,燃烧速度增加50%,氧指数增加,最大减光系数下降,所以它对发烟量抑制的效果较好。

(3)加入CaCO3填充剂,随着加入量的增加,PVC电缆料的氧指数下降,且最大减光系数也下降,所以加入CaCO3的量不能太多,否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂,具有非常显著的效果。

润滑剂的选择

由于有较大量的增塑剂,所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。

常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等,加入量为1PHR左右。

填充剂的选择

电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本,但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。

为提高绝缘性,在绝缘级电缆料中可选用煅烧陶土(电用级)为填充剂;护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。

生产工艺流程

(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒生产工艺流程:

原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。

配方设计要点

▶ 1、对于一般护套级PVC电缆料,增塑剂用量为 0~60PHR,稳定剂 6~8PHR,润滑剂 1.5~2PHR,填充剂 10~20PHR。增塑效率差的增塑剂,用量应多些;填充料用量大时,增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时,增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;

▶ 2、对于一般绝缘级电缆料,增塑剂用量为 40~50PHR,稳定剂 6~8PHR,润滑剂l~1.5PHR,填充剂 10PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;

▶ 3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;

▶ 4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外,还应增加稳定剂用量,添加 0.3~0.5PHR的抗氧剂;

▶ 5、对于绝缘性能要求高的电缆料,应选用煅烧陶土这类填充剂,高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差,制定配方时应酌情增加增塑剂用量;

▶ 6、制定透明电缆料配方时,应选用和树脂相容性好的增塑剂,直选用有机锡等透明稳定剂,并严格控制润滑剂的添加量;

▶ 7、设计阻燃电缆料配方时,应选用复合阻燃体系为宜;

▶ 8、制定高聚合度电缆料配方时,应选用复合加工改性剂,提高其加工性能;

▶ 9、制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂;

▶ 10、选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;

▶ 11、在保证电缆料加工及使用正常的条件下,要尽量减少稳定剂用量,防止其用量过多而产生“填料效应”。

PVC常识之电缆料是怎么做的? 第1张

(本文摘自隆众资讯平台)

九七分享吧所有文章来源于网络收集整理,如有侵权请联系QQ2387153712删除,如果这篇文章对你有帮助或者还不错的请给小编点个小赞(◠‿◠),小编每天整理文章不容易(ಥ_ಥ)!!!

文章版权声明:除非注明,否则均为九七分享吧原创文章,转载或复制请以超链接形式并注明出处。

相关阅读

苹果 iOS/iPadOS 15.4.1 正式版发布

哎呦,被盗哦!周杰伦无聊猿NFT疑被钓鱼,价值超300万

“蔚小理”一季度成绩单:小鹏理想均跨过三万辆门槛,蔚来垫底

最完整的人类基因组序列,今天凌晨公布了!

手机行业不景气了?国产厂商大砍单:1.7亿订单取消

快手或将受益于互联网监管

我国实现首例V频段低轨卫星测控

北京外卖封签上线首日调查:1个封签约2分钱,已大面积推广

iPhone更换微信图标教程,安卓:不就是换个主题?

豆瓣关闭私密小组,壮士断腕为时未晚

台积电将5nm产量提高到15万片/月

京东增持京东物流 为了挽救股价还是应对激烈竞争?

发表评论

表情:
评论列表 (暂无评论,307人围观)

还没有评论,来说两句吧...

取消
微信二维码
微信二维码
支付宝二维码