伺服压力机设定与操作说明

伺服压力机又称伺服压装机、伺服压机、伺服压床、电子压床、电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。

伺服压力机设定与操作说明

方法/步骤

1、设备概述：

伺服压力机通过开发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控伺服压装设备。

1）数控系统: 本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；

2）中央控制系统:控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；

3）数据采集传感器:本系列产品现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，其中压力感测器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以不小于每秒秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。

2、相关参数：

1）设备精确可控压力:500-5000KG，

2）设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm

3）设备行程：200mm

4）作面尺寸:480*390mm(左右*前后)

5）地面离工作面高度:780mm

6）压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

7）压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm

8）压头运动时相对于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm

9）压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm

10）压装压力显示:0-5000KG可调

11）压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）

12）电流种类及电压:交流电50±5(Hz)??380±15%(V)

13）伺服马达功率：7.5KW

14）保压时间：0-10秒

15）下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s,?压装速度：0.1-5mm/s

伺服压力机设定与操作说明

3、参数设置：

本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。

参数配方最多可存储100组以上。

配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。

二级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。

参数设置自动防错，参数逻辑设置错误时系统会及时跳出提示信息。

多达近70个参数可以设定，压装功能机数据采集监控随意设定。

程序中增加多重防呆设计，操作更简便。

4、运行界面：

本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关实时生产数据。

大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。

系统对检测数据自动进行分析，不合格数据会自动变换成红色，真正融入颜色管理，数据监控更醒目更省心。

压装过程多点检测，检测不到位会自动提示检测问题点。真正智能避免数据误判。

融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。

5、实时曲线：

用于显示压装产品时，力与位移之间绝对关系的曲线。

改变常规折线显示方式，配备高速传感器及高速数据处理中心，直接显示现场第一时间数据，避免常规控制方式带来的数据采集传输滞后现象，数据分析更真实有效。

曲线可放大可缩小，数据分析更容易。

更可接驳打印机直接将曲线打印出来。数据分析，资料存档更容易。

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6、生产报表：

用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。

数据存储量10万个以上。

数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。

最新开发的扫描功能：设备可接驳扫描枪，生产数据追溯更容易。

7、数据导出：

可直接用U盘通过简单设置即可导出设备中的历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑，数据保存追溯更容易。

8、行业应用：

1）汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。

2）电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3）电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4）家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。

5）机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。

6）其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

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