Inconel718镍基合金

Inconel718合金

Inconel718合金是一种含有铌和钼的沉淀硬化镍铬铁合金，在700℃时强度高，韧性好，在高低温环境下耐腐蚀。供应状态可为固溶或沉淀硬化。

具有以下特点：

一、易加工。

2:抗拉强度高，疲劳强度高，抗蠕变强度高，700℃时断裂强度高。

3:1000℃时抗氧化性高。

4:在低温下具有稳定的化学性能。

5.焊接性能好。

应用领域：

700℃时具有高温强度和*耐腐蚀性，易于加工，可广泛应用于各种高要求场合。

一、低温工程。

二、性环境。

3：核工程

四、加工及热处理。

5：汽轮机

六、液体燃料火箭。

Inconel718合金在各种工业过程中易于加工：

预热

工件必须在加热前和加热过程中清洁表面，以保持表面清洁。如果加热环境中含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来自标记漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量应低于0.1%，如液化气和天然气的杂质含量应低于0.25 g / m3，石油气的硫含量应低于0.5%。

加热电炉*应具有更准确的温度控制能力，炉气必须为中性或弱碱性，以避免炉气成分在氧化和还原中波动。

热加工

Inconel718合金的合适热加工温度为1120-900℃。冷却方法可为水淬或其他快速冷却方法。热加工后应及时退火，以确保良好的性能。热加工时，材料应加热到加工温度的上限。为保证加工过程中的塑性，当变形达到20%时，最终加工温度不得低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此应相应调整加工设备，并在冷加工过程中进行中间退火。

热处理

不同的固溶处理和及时处理工艺将获得不同的材料性能。由于γ相的扩散率较低，Inconel718合金可以通过长期的及时处理获得良好的机械性能。

打磨

Inconel718工件焊缝附近的氧化物比不锈钢焊缝附近的氧化物更难去除，需要用细砂带打磨。在硝酸盐和氢氟的混合物中清洗之前，氧化物应用砂纸或盐浴预处理。

机加工

Inconel718的加工应在固溶后进行。考虑到材料的加工硬化，Inconel718不同于奥氏体不锈钢，适用于低表面切割速度。

焊接

沉淀硬化型Inconel718合金非常适合焊接，焊后无开裂倾向。该材料具有焊接适用、加工方便、强度高等优点。

Inconel718适用于电弧焊、等离子焊等。焊接前，材料表面应清洁、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围应在25 mm范围内抛光亮金属。

Inconel718合金是一种含有铌和钼的沉淀硬化镍铬铁合金50℃以下强度高，韧性好，在高低温环境下耐腐蚀。其状态可以是固溶或沉淀硬化。

具有以下特点。

●易加工性

●具有高抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和700℃断裂强度。

●在1000℃抗氧化性高。

●在低温下具有稳定的化学性能。

●焊接性能好。

应用领域

由于700℃时具有高温强度和*耐腐蚀性，易于加工，可广泛应用于各种高要求场合。●汽轮机●液体燃料火箭。

●低温工程

●酸性环境

●核工程

Inconel718合金是机械加工领域的一种难加工材料。

预热

工件必须在加热前和加热过程中清洁表面，以保持表面清洁。如果加热环境中含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来自标记漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量应低于0.1%，如液化气和天然气的杂质含量应低于0.25g/m3，石油气的硫含量应低于0.5%。

加热电炉8应具有更准确的温度控制能力，炉气必须为中性或弱碱性，以避免炉气成分在氧化和还原中波动。

热加工

Inconel718合金的合适热加工温度为1120-900℃。冷却方法可为水淬或其他快速冷却方法。热加工后应及时退火，以确保性能良好。热加工时，材料应加热到加工温度的上限。为保证加工过程中的塑性，当变形达到20%时，最终加工温度不得低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此应相应调整加工设备，并在冷加工过程中进行中间退火。

热处理

不同的固溶处理和及时处理工艺将获得不同的材料性能。由于γ相的扩散率较低，Inconel718合金可以通过长时间的及时处理获得8种机械性能。

打磨

Inconel718工件焊缝附近的氧化物比不锈钢更难去除的氧化物更难去除，需要用细砂带打磨。在硝酸和氢氟酸混合酸中酸洗之前，用砂纸去除氧化物或预处理盐浴。

机加工

Inconel718的加工应在固溶后进行。考虑到材料的加工硬化，Inconel718不同于奥氏体不锈钢，适用于低表面切割速度。

焊接

沉淀硬化型Inconel718合金非常适合焊接，焊后无开裂倾向。该材料具有焊接适用、加工方便、强度高等优点。

Inconel718适用于电弧焊、等离子焊等。焊接前，材料表面应清洁、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围应在2mm范围内抛光亮金属。

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