设备安灯小升级精益生产大提升

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宁波某汽车电子制造商，主要生产汽车部件，是当地专精特新企业。在数字化转型的过程中，先后引入了ERP、MES、AGV小车、智能立体仓库等系统，未曾想却遇到了设备安灯信息录入这个“拦路虎”。原来，在实际生产过程中，安灯触发机制依赖人工，MES系统与安灯模块的联动没有实现闭环而导致工作流程不规范。加之每次上报操作需要刷工牌，信息录入过程繁琐，导致工人们的抵触情绪强烈，一天下来MES系统里的安灯信息只有3~5条，无法反映产线真实状况，花了大价钱导入的MES系统被“架空”，数字化转型受挫。

ALSI技术团队在实地调研后，针对该企业的问题提出了针对性解决方案：使用ALSI设备状态监视系统对原有安灯设备进行升级，实现安灯信息自动化，借助传感器技术识别三色灯颜色并自动将异常信息发送到MES系统。其智能数据采集器TS-10可以直接外挂于现有设备三色灯上，无需任何改造及布线，对“多品种，小批量”的高负荷产线“零影响”。ALSI的部署团队1天完成装配产线22条线体设备的安装及调试。系统运行次日，接收到的安灯信息便增加到30条，是人工录入的10倍。现在组装产线发生的异常情况，信息自动触发，巡检及维修人员也可以更好地利用看板迅速得知异常发生，并通过报警手环、手机APP、邮件、短信等多渠道终端展示设备状态信息。安灯信息无感录入到MES工人的负荷得到减轻，专注度提高，工作流程得到规范。ALSI设备状态监视系统与MES系统有效兼容，为MES提供大量的真实、实时数据，老板也可以根据MES系统反馈的数据，对现场状况“了如指掌”。

ALSI设备状态监视系统通过对设备安灯系统的小小升级，让安灯模块功能更落地，从而“激活”了MES系统，补齐了企业数字化转型的第一节链条。2022年1月份，ALSI大连与该公司签署战略合作，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。作为企业数字化转型全局服务商，ALSI大连致力于发挥自身技术优势，用ALSI设备安灯信息化解决方案在内的一系列数字化工具帮助企业解决实际问题，更好实现精益化生产管理。